ГОСТ 32703-2014

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см 3 , применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. щебень из горных пород (щебень):  Неорганический сыпучий каменный материал в виде зерен крупностью более 4 мм, получаемый дроблением и рассевом продуктов дробления горных пород, гравия и валунов, а также попутно добываемых пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

3.2. гравий из горных пород (гравий): Неорганический сыпучий природный каменный материал, состоящий из окатанных зерен крупностью более 4 мм.

3.3. изверженные горные породы: Породы, образовавшиеся в результате застывания расплавленной магмы в недрах земли или на ее поверхности.

3.4. метаморфические горные породы:  Породы, образовавшиеся из изверженных или осадочных горных пород под воздействием геологических факторов (высокой температуры, давления, химических процессов).

3.5. осадочные горные породы:  Породы, образовавшиеся в результате разрушения и выветривания изверженных пород, осаждения из водных растворов минеральных веществ или осаждения, накопления и уплотнения продуктов жизнедеятельности растительных и животных организмов.

3.6. партия:  Количество щебня или гравия из горных пород, произведенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 5000 т.

3.7. постоянная масса:  Масса, определяемая по результатам последовательно проводимых взвешиваний после высушивания при температуре (110±5) °C через равные промежутки времени, но не менее 1 ч, которая изменяется не более чем на 0,1%.

3.8. фракция:  Обозначение размера зерен щебня или гравия проходящих через большее ( D i ) из двух выбранных сит и задерживающихся на меньшем сите ( d i )

3.9. посторонние засоряющие примеси:  Инородные тела органического и неорганического происхождения, содержащиеся в щебне (гравии).

4. Основные параметры и размеры

Щебень и гравий из горных пород выпускают в виде следующих основных (стандартных) фракций: от 4 до 5,6 мм; св. 5,6 до 8 мм; св. 8 до 11,2 мм; св. 11,2 до 16 мм; св. 16 до 22,4 мм; св. 22,4 до 31,5 мм; св. 31,5 до 45 мм; св. 45 до 63 мм. По согласованию изготовителя с потребителем возможен выпуск щебня и гравия в виде более крупной фракции от 63 до 90 мм.

Допускается выпускать щебень и гравий в виде широких фракций: от 4 до 8 мм; от 8 до 16 мм; от 16 до 31,5 мм; от 31,5 до 63 мм, а также смеси фракций, характеризуемые соотношением D/d ≥ 4, где d и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры отверстий сит.

5. Основные технические требования

5.1 Щебень и гравий из горных пород должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2. Гранулометрический состав

Определение гранулометрического состава щебня и гравия осуществляется на ситах с квадратными ячейками по [1].

Проходы через контрольные сита при рассеве щебня и гравия основных и широких фракций, а также смесей фракций должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 1.

Таблица 1

Размеры ячеек контрольных сит, мм 2D 1,4 D D d d/2 Марка
Проходы через сито, % по массе

100

100

От 90 до 100

От 0 до 10

От 0 до 2

90/10

100

От 98 до 100

От 90 до 100

От 0 до 15

От 0 до 5

90/15

100

От 98 до 100

От 90 до 100

От 0 до 20

От 0 до 5

90/20

100

От 98 до 100

От 85 до 100

От 0 до 15

От 0 до 5

85/15

100

От 98 до 100

От 85 до 100

От 0 до 20

От 0 до 5

85/20

100

От 98 до 100

От 85 до 100

От 0 до 35

От 0 до 5

85/35

Для щебня и гравия широких фракций проход через промежуточное сито, размер ячеек которого составляет D/1,4, должен находиться в пределах от 25% до 80%.

Для щебня и гравия в виде смесей фракций проход через промежуточное сито, размер ячеек которого составляет D/2, должен находиться в пределах от 20% до 70%.

Если размер ячеек контрольного или промежуточного сита не совпадает с размером ячеек сит, указанных в [1], то вместо него используют ближайшее по размеру ячеек сито, в соответствии с размером ячеек сит для основных фракций.

5.3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы определяют методом с применением передвижного шаблона (штангенциркуля) и методом с применением щелевидных сит.

Щебень в зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на семь марок, в соответствии с требованиями, представленными в таблице 2.

Таблица 2

Марка щебня Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, %
Л10 До 10 включ.
Л15 Св. 10 до 15
Л20 Св. 15 до 20
Л25 Св. 20 до 25
Л30 Св. 25 до 30
Л35 Св. 30 до 35
Л50 Св. 35 до 50

Гравий не должен содержать зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы более 35% по массе.

При несовпадении результатов испытаний содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы оценивают по результатам испытания методом с применением передвижного шаблона (штангенциркуля).

5.4. Содержание дробленых зерен в гравии и щебне из гравия

Гравий и щебень из гравия в зависимости от содержания дробленых зерен, включая полностью дробленые зерна, полностью дробленые и дробленые зерна, зерна полностью окатанной формы, подразделяют на шесть групп в соответствии с требованиями, представленными в таблице 3.

Таблица 3

Группа щебня Содержание полностью дробленых зерен, % Содержание полностью дробленых и дробленых зерен, % по массе Содержание зерен полностью окатанной формы, %
1 Св. 90 до 100 100 0
2 Св. 30 до 100 Св. 95 до 100 Св. 0 до 1
3 Св. 30 до 100 Св. 90 до 100 Св. 0 до 1
4 - Св. 50 до 100 Св. 0 до 10
5 - Св. 50 до 100 Св. 0 до 30
6 - Менее 50 Более 30

5.5. Сопротивление дроблению и износу

Щебень и гравий подразделяется на шесть марок по значению показателя сопротивления дроблению и износу в соответствии с требованиями, представленными в таблице 4.

Таблица 4

Марка по сопротивлению дроблению и износу Потеря массы при испытании, %
И1 До 15 включ.
И2 Св. 15 до 20
И3 Св. 20 до 25
И4 Св. 25 до 30
И5 Св. 30 до 40
И6 Св. 40 до 50

5.6. Дробимость

Щебень и гравий подразделяется на шесть марок по значению дробимости, в соответствии с требованиями, представленными в таблице 5.

Таблица 5

Марка по дробимости щебня из изверженных и метаморфических горных пород, щебня из гравия и валунов, гравия Потеря массы при испытании щебня в сухом состоянии, %
М1400 До 9 включ.
М1200 Св. 9 до 11
М1000 Св. 11 до 13
М800 Св. 13 до 15
М600 Св. 15 до 20
М400 Св. 20 до 25

Марка щебня из осадочных пород определяется в насыщенном водой состоянии и должна соответствовать требованиям, представленным в таблице 6.

Таблица 6

Марка по дробимости щебня из осадочных горных пород Потеря массы при испытании в насыщенном водой состоянии щебня, %
М1400 До 10 включ.
М1200 Св. 10 до 12
М1000 Св. 12 до 15
М800 Св. 15 до 18
М600 Св. 18 до 22
М400 Св. 22 до 28

5.7. Содержание зерен слабых пород

Содержание зерен слабых пород нормируется в зависимости от требований, представленных в таблице 7.

Таблица 7

Марки по дробимости щебня и гравия из горных пород Содержание зерен слабых пород, не более, %
М1400; М1200; М1000 5
М800; М600; М400 10

5.8. Морозостойкость

Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие восемь марок. Марки по морозостойкости при испытании замораживанием и оттаиванием должны соответствовать значениям, представленным в таблице 8.

Таблица 8

Испытание замораживанием и оттаиванием  Марка по морозостойкости щебня и гравия
F15 F25 F50 F100 F150 F200 F300 F400
Число циклов 15 25 50 100 150 200 300 400
потеря массы после испытания, %, не более 10 10 5 5 5 5 5 5

Марки по морозостойкости при испытании насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать значениям, представленным в таблице 9.

Таблица 9

Испытание насыщением в растворе сернокислого натрия - высушивание Марка по морозостойкости щебня и гравия
F15 F25 F50 F100 F150 F200 F300 F400
Число циклов 3 5 10 10 15 15 15 15
потеря массы после испытания, %, не более 10 10 10 5 5 3 2 1

При несовпадении марок морозостойкость щебня и гравия оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

5.9. Содержание пылевидных и глинистых частиц

Содержание пылевидных и глинистых частиц (частиц размером менее 0,063 мм) должно соответствовать значениям, представленным в таблице 10.

Таблица 10

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более
Щебень из изверженных и метаморфических горных пород, щебень из гравия и валунов, гравий:  
800 и выше 1
600 2
ниже 600 3
Щебень из осадочных горных пород:  
600 и выше 2
ниже 600 3

5.10. Содержание глины в комках

Содержание глины в комках не должно превышать 0,25% по массе.

5.11. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

Щебень и гравий для дорожного строительства в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов АЭФФ должен соответствовать требованиям, представленным в таблице 11.

Таблица 11

Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф , Бк/кг Область применения щебня и гравия
До 740 Для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки
До 1500 В дорожном строительстве вне населенных пунктов

Примечание - В соответствии с национальными нормами, действующими на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

6 Дополнительные технические требования

_______________
* Конкретные дополнительные показатели определяются в соответствии с договорной документацией.

6.1. Устойчивость структуры зерен щебня против распадов

Устойчивость структуры зерен щебня (гравия) против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, представленным в таблице 12.

Таблица 12

Марка по дробимости щебня Потери массы при распаде, %, не более
1000 и выше 3
800, 600 5
400 7

6.2 Содержание вредных компонентов и примесей

Содержание вредных компонентов и примесей в щебне и гравии, используемых в качестве заполнителей для бетонов.

К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона, относят включения:

К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:

слюд, гидрослюд и других слоистых силикатов.

К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).

Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:

6.3. Содержание органических примесей

Гравий и щебень из гравия при обработке раствором гидроксида натрия не должны придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.

6.4. Сопротивление истираемости по показателю микро-Деваль

Классификация щебня и гравия по сопротивлению к истираемости по показателю микро-Деваль приведена в приложении А.

7. Требования безопасности

7.1. При производстве щебня или гравия помещения, имеющие рабочие места, должны быть оснащены системами очистки воздуха.

7.2. На месте производства работ предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли неорганической с содержанием диоксида кремния менее 20% в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м 3 по ГОСТ 12.1.005, класс опасности по ГОСТ 12.1.007(класс опасности 3).

7.3. Лица, занятые при производстве и применении щебня и гравия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами поГОСТ 12.4.034, рукавицами поГОСТ 12.4.010.

7.4. К работе с щебнем и гравием допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

8. Охрана окружающей среды

8.1. При производстве щебня и гравия возникают следующие виды основных воздействий на окружающую среду:

8.2. Охрана окружающей среды при производстве и применении щебня и гравия осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

8.3. ПДК в атмосферном воздухе в зоне населенных мест, пыли неорганической не должна превышать 0,5 мг/м 3 , диоксида азота - 0,085 мг/м 3 , сернистого ангидрида - 0,5 мг/м 3 , пентаксида ванадия - 0,002 мг/м 3 , углеводородов - 1 мг/м 3 .

8.4. Складирование щебня и гравия должно производиться за пределами водоохранных зон водоемов.

9. Правила приемки

9.1. Щебень и гравий должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя. Щебень и гравий принимают партиями.

9.2. Отбор и подготовку проб щебня и гравия для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с ГОСТ 33048.

9.3. Для контроля качества и приемки щебня и гравия установлены следующие виды испытаний:

Периодичность испытаний и определяемые показатели при приемо-сдаточных и периодических испытаниях приведены в таблице 13.

Таблица 13

Показатель Вид испытаний
Приемо-сдаточные (ежесуточно) Периодические
1 раз в 3 мес. 1 раз в год
Гранулометрический состав + - -
Содержание пылевидных и глинистых частиц + - -
Содержание глины в комках + - -
Содержание зерен слабых пород в щебне (гравии) + - -
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы + - -
Содержание дробленых зерен + - -
Дробимость - + -
Сопротивление дроблению и износу - + -
Насыпная плотность - + -
Содержание органических примесей - + -
Устойчивость структуры против распадов - - +
Морозостойкость - - +
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - - +
Реакционная способность - - +
Содержание вредных примесей - - +

9.4. Приемо-сдаточные испытания проводят ежесуточно с целью обеспечения контроля соответствия щебня и гравия требованиям настоящего стандарта и определения возможности его приемки.

9.5. Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества щебня и гравия, а также стабильности технологического процесса их производства.

9.6. При смене месторождения или изменения горной породы необходимо произвести все испытания в объеме, указанном в таблице 13 для периодических испытаний, проводимых один раз в год.

9.7. Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний приводят в документе о качестве, в котором указывают:

Кроме того, по требованию потребителя в документе указывают минералого-петрографическую характеристику гравия и горной породы, из которой производят щебень, а также истинную и среднюю плотность, пористость, пустотность, водопоглощение, сопротивление истираемости по показателю микро-Деваль.

9.8. Потребитель при входном контроле проводит отбор объединенной пробы по ГОСТ 33048 и проверяет соответствие материала требованиям настоящего стандарта. В случае несоответствия щебня и гравия требованиям более чем по двум показателям партию не принимают. При несоответствии щебня и гравия по одному или двум показателям потребитель дополнительно из партии материала подготавливает пять лабораторных проб и проверяет их на соответствие требованиям данного стандарта.
В случае несоответствия двух или более проб партию щебня и гравия не принимают.

10. Методы контроля

10.1. Определение гранулометрического состава проводят по ГОСТ 33029.

10.2. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы проводят по ГОСТ 33053.

10.3. Определение содержания дробленых зерен проводят по ГОСТ 33051.

10.4. Марку по сопротивлению дроблению и износу определяют по ГОСТ 33049.

10.5. Марку по дробимости определяют по ГОСТ 33030.

10.6. Определение содержания зерен слабых пород проводят по ГОСТ 33054.

10.7. Определение морозостойкости проводят по ГОСТ 33109-2014.

10.8. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц проводят по ГОСТ 33055.

10.9. Определение содержания глины в комках проводят по ГОСТ 33026.

10.10. Определение значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят по ГОСТ 30108.

10.11. Определение устойчивости структуры зерен проводят по ГОСТ 33056.

10.12. Определение содержания органических примесей проводят по ГОСТ 33046.

10.13. Определение сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль проводят по ГОСТ 33024.

10.14. Определение минералого-петрографического состава проводят по ГОСТ 33031.

10.15. Определение реакционной способности проводят по ГОСТ 33050.

10.16. Определение насыпной плотности и пустотности проводят по ГОСТ 33047.

10.17. Определение влажности проводят по ГОСТ 33028.

10.18. Определение средней и истинной плотности, пористости и водопоглощения проводят по ГОСТ 33057.

11. Транспортирование и хранение

11.1. При перевозке щебня и гравия из горных пород допускается использовать железнодорожный, морской (речной) и автомобильный транспорт в соответствии с утвержденными в установленном порядке правилами перевозки грузов.

Щебень и гравий перевозят железнодорожным транспортом в открытых вагонах. С целью предотвращения загрязнения при транспортировании щебня и гравия рекомендуется его укрывать или транспортировать в закрытых контейнерах.

11.2. Склады для хранения щебня и гравия должны быть обустроены таким образом, чтобы предохранять их от загрязнения.

При хранении щебня и гравия в зимнее время необходимо принять меры по предотвращению смерзаемости (перелопачивание, обработка специальными растворами и т.п.).

Приложение А (рекомендуемое). Классификация щебня и гравия по сопротивлению истираемости по показателю микро-Деваль

А.1. Сопротивление истираемости по показателю микро-Деваль

Щебень и гравий по сопротивлению истираемости по показателю микро-Деваль подразделяется на шесть марок в соответствии с требованиями, представленными в таблице А.1.

Таблица А.1

Марка по сопротивлению истираемости по показателю микро-Деваль Потеря массы при испытании, %
МД1 До 10 включ.
МД2 Св. 10 до 15
МД3 Св. 15 до 20
МД4 Св. 20 до 25
МД5 Св. 25 до 35
МД6 Св.35