ГОСТ 25226-96

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из вулканических алюмосиликатных стекловатых перлитовых и перлитосодержащих пород, получаемые путем механической переработки (дробление, фракционирование) и применяемые для производства вспученного перлитового песка и щебня по ГОСТ 10832.

Требования настоящего стандарта, изложенные в подразделе 3.1, пунктах 3.2.1, 3.2.4, 3.3.1 - 3.3.3, 3.3.5 и разделах 4, 5, являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

3. Технические требования

Щебень и песок должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

3.1. Основные параметры и размеры

3.1.1. Щебень выпускают следующих основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до 80 (70).

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебеночно-песчаную смесь с наибольшей крупностью зерен до 10 и до 20 мм.

3.1.2. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и щебеночно-песчаной смеси должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьший и наибольший номинальные размеры зерен.

Таблица 1

Диаметр отверстий контрольных сит, мм d D
Полные остатки на ситах, % по массе От 90 до 100 До 10

Примечания:

1 Для щебня фракций от 5 (3) до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный остаток на котором должен быть от 95 до 100%.

2 Для щебеночно-песчаной смеси применяют сито 0,16 (0,14) мм для определения содержания зерен наименьшего номинального размера.

3.1.3. В зависимости от крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до 5,0; от 1,25 до 2,5; от 0,63 до 1,25; от 0,16 до 0,63, при этом содержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10% по массе.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают песок с крупностью зерен до 2,5 и до 5,0 мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 мм должно быть не более 10% по массе.

3.2. Характеристики

3.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 3% по массе.

3.2.2 Содержание глины в комках в щебне, песке и щебеночно-песчаной смеси должно быть не более 0,5% по массе.

3.2.3 Влажность песка фракций: от 2,5 до 5,0 мм; от 1,25 до 2,5 мм; от 0,63 до 1,25 мм; от 0,16 до 0,63 мм должна быть не более 2% по массе.

Влажность щебня, песка крупностью до 2,5 и 5 мм и щебеночно-песчаной смеси не нормируется.

3.2.4. Щебень, песок и щебеночно-песчаная смесь не должны содержать посторонних засоряющих примесей.

3.3. Требования к перлитовым и перлитосодержащим горным породам

3.3.1. Перлитовые и перлитосодержащие породы в зависимости от генезиса, минералого-петрографического состава (содержания макро- и микропримесей), потерь при прокаливании подразделяют на классы, а в зависимости от насыпной плотности вспученного перлитового песка и щебня - на группы, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Значение показателя для породы
класса А, группы класса Б, группы
I II III IV I II III IV
Насыпная плотность вспученного перлитового песка, кг/м3 Св.50 до 75 Св.75 до 100 Св.100 до 150 Св.150 до 200 Св.200 до 250 Св.100 до 150 Св.150 до 200 Св.200 до 250 Св.250 до 300 Св.300 до 350 Св.350 до 400 Св.400 до 500 Св.500 до 600 Св.600 до 700
Насыпная плотность вспученного перлитового щебня, кг/м3 - - - Св.150 до 200 Св.200 до 250 - - - Св.250 до 300 Св.300 до 350 Св.350 до 400 Св.400 до 500 Св.500 до 600 Св.600 до 700
Содержание вредных примесей, не более:
макропримесей, % по массе; - - - 5 10 5 10 10 10 15 15 15 20 20
микропримесей, % по объему 5 5 5 10 15 5 10 15 15 20 20 20 25 25
Потери при прокаливании, % по массе Св. 1,0 до 4,5* Св. 4,5 до 10,0
_________________
* Допускается отдельные разновидности перлита, имеющие потери при прокаливании св. 4,5 до 5,5 % по массе, относить к классу А, если пористость породы св. 20% по объему, а при определении температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности по подразделу 5.5 настоящего стандарта полученные значения насыпной плотности соответствуют классу А.
Пористость породы, % по объему Св. 10,0 До 10,0
Примечание - К вредным микропримесям относят включения следующих пород и минералов: цеолитов, кварцев, полевых шпатов, биотитов, плагиоклазов, монтмориллонитов, каолинитов, селадонитов и др. К вредным макропримесям относят включения следующих пород и минералов: обсидианов, риолитов, трахит-риолитов и др.

Перечень перлитовых и перлитосодержащих пород (далее - пород) приведен в приложении А.

3.3.2. Химический состав породы, применяемой для производства щебня и песка, должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3

В процентах по массе

Наименование показателя Содержание
Оксид кремния SiO2 От 65,0 до 77,0
Оксид алюминия Al2O3 От 11,0 до 16,0

Оксид железа (FeO +Fe2O3)

От 0,5 до 6,0
Оксид кальция CaO От 0,1 до 3,5

Оксиды калия и натрия

(K2O + Na2O)

От 3,0 до 10,0

Потери массы при прокаливании

Св. 1,0 до 10,0

3.3.3. Температура вспучивания породы должна быть не более 1200°С.

3.3.4. Предприятие-изготовитель должно сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической разведкой:

3.3.5. Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 740 Бк/кг в породе для производства вспученного перлита, применяемого в промышленном строительстве, и не более 370 Бк/кг - в породе для производства вспученного перлита, применяемого в жилищно-гражданском строительстве.

4. Правила приемки

4.1. Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку щебня и песка производят партиями. Партией считают количество щебня, песка одной фракции или смеси фракций и щебеночно-песчаной смеси, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

4.3. Для проверки соответствия качества щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4.4. Приемосдаточные испытания на предприятии проводят ежесуточно испытанием объединенной пробы щебня, песка и щебеночно-песчаной смеси, отобранной с каждой технологической линии. При приемосдаточных испытаниях определяют:

4.5. При периодических испытаниях определяют:

Температуру вспучивания породы, минимальную насыпную плотность вспученного перлитового песка и щебня, потери при прокаливании, химический состав, содержание вредных макро- и микропримесей, суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют также в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.

4.6. Отбор и подготовку проб щебня, песка на предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269 и ГОСТ 8735 соответственно. При этом допускается в течение смены с технологической линии отбирать пять точечных проб, из которых составляют одну объединенную пробу, и методом квартования получают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных приемочным контролем.

4.7. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания продукции по этому показателю на пробе, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

4.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества поставляемого материала требованиям настоящего стандарта, применяя следующий порядок отбора проб.

Для контроля качества материала, поставляемого железнодорожным транспортом, методом случайного отбора выбирают один вагон, из которого отбирают не менее пяти точечных проб с различных точек вагона, расположенных на расстоянии 0,5 м от углов вагона и в центре; автомобильным транспортом - методом случайного отбора не менее чем из трех автомобилей, при этом точечные пробы отбирают в центре автомобиля; в контейнерах или мешках - методом случайного отбора не менее чем из пяти контейнеров или мешков.

4.9. Количество поставляемого материала определяют по массе.

4.10. Каждую партию песка и щебня, поставляемого одному потребителю, сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

Кроме того, по требованию потребителя в документе о качестве приводят минералого-петрографическую характеристику породы с указанием вредных макро- и микропримесей, среднюю и насыпную плотность породы, пористость породы, определенные при геологической разведке месторождения.

5. Методы контроля

5.1. Зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках в щебне определяют по ГОСТ 8269, в песке - по ГОСТ 8735, наибольшую крупность щебеночно-песчаной смеси определяют по ГОСТ 8269.

5.2. Химический состав породы и потери при прокаливании определяют по ГОСТ 8269.

5.3. Содержание вредных микропримесей определяют методом микроскопического анализа по ГОСТ 22023.

5.4. Определение содержания вредных макропримесей

5.4.1. Содержание вредных макропримесей в щебне, щебеночно-песчаной смеси и песке определяют отношением массы зерен, являющихся вредными макропримесями, к массе пробы.

5.4.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование

5.4.3. Порядок подготовки и проведения испытания

Из лабораторной пробы щебня, песка, щебеночно-песчаной смеси берут аналитическую пробу массой не менее 2,5 кг. Пробу промывают и высушивают до постоянной массы.

Щебень рассеивают на стандартные фракции и от каждой из них отбирают навеску массой не менее:

Щебеночно-песчаную смесь рассеивают через сито диаметром 5 мм, песок - на наборе сит с отверстиями диаметром 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63 и отбирают навески массой не менее:

Каждую навеску насыпают тонким слоем на предметные стекла и проводят петрографическую разборку визуальным осмотром с помощью бинокулярной лупы. Зерна, представленные обломками пород и минералов, отнесенных к вредным макропримесям, разделяют при помощи иглы на типы пород и минералов. Отобранные зерна пород и минералов взвешивают.

5.4.4. Обработка результатов испытания

Содержание вредных макропримесей П, % по массе, определяют по формуле

П = mП × 100,
m

(1)

где mП - масса зерен макропримесей, г;

m - масса навески, г.

5.5. Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового песка

5.5.1. Температуру вспучивания и минимальную насыпную плотность вспученного песка определяют по результатам вспучивания песка в лабораторной трубчатой термической установке или вертикальной печи.

5.5.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование

5.5.3. Порядок подготовки к проведению испытания

В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании либо в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадии навеску песка с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350°С и выдерживают при этой температуре 15 мин.

(Поправка. Госстрой России, ГУП ЦПП, 1997).

Разогревают трубчатую электропечь термической установки (приложение Б) или вертикальную печь (приложение В) до температуры 1000°С. Включают транспортирующий вибрационный механизм трубчатой электропечи. Оптимальный режим вибрации трубы трубчатой электропечи (частота колебаний от 10 до 30 Гц и амплитуда от 1 до 5 мм) устанавливают вращением рукоятки выпрямителя и путем установки дебалансов под определенным углом к оси наклона рессор. Изменением частоты и амплитуды колебаний трубы регулируют скорость прохождения в ней песка и устанавливают оптимальное время вспучивания породы.

При одностадийном вспучивании предварительную термообработку не проводят.

5.5.4. Порядок проведения испытания

Для испытаний берут навеску песка фракции от 0,63 до 1,25 мм массой 50 г, отобранную методом квартования по ГОСТ 8735. Навеску песка засыпают в загрузочную воронку печи. После прохождения материала через все зоны термообработки вспученный перлитовый песок собирают у выгрузочной части печи в металлическую или стеклянную емкость. Процесс производят непрерывно, и подача песка прекращается после получения не менее 150 см3 вспученного перлитового песка. Вспучивание производят при температуре от 900 до 1200°С. Первое вспучивание производят при 1000°С, увеличивая или уменьшая температуру на 50°С в зависимости от полученных результатов. Продолжительность вспучивания при заданной температуре - от 8 до 15 с.

За результат испытания принимают:

Насыпную плотность вспученного перлитового песка определяют по ГОСТ 9758.

5.6. Определение температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности вспученного перлитового щебня в муфельной печи

5.6.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

5.6.2. Порядок подготовки и проведения испытания

В зависимости от класса породы испытания проводят при одностадийном вспучивании или в две стадии с предварительной термоподготовкой. Процесс вспучивания выбирают в соответствии с приложением Г.

При вспучивании в две стадии навеску щебня фракции от 5 до 10 мм с потерями при прокаливании более 4,5 предварительно нагревают до температуры 350°С и выдерживают при этой температуре 15 мин.

(Поправка. Госстрой России, ГУП ЦПП, 1997).

Разогревают муфельную печь до температуры 1050°С, помещают в нее навеску щебня массой 50 г и проводят вспучивание. Продолжительность вспучивания - от 30 до 60 с, температура вспучивания - от 900 до 1200°С. Первое вспучивание проводят при температуре 1050°С, увеличивая или уменьшая температуру на 50°С в зависимости от полученных результатов.

Вспучивание проводят последовательно и прекращают после получения не менее 100 см 3 вспученного перлитового щебня.

При вспучивании щебня в одну стадию предварительную термоподготовку не проводят.

За окончательный результат принимают:

Насыпную плотность вспученного перлитового щебня определяют по ГОСТ 9758.

5.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и песке определяют по ГОСТ 30108.

5.8 Среднюю, насыпную плотности и пористость породы определяют при геологической разведке по ГОСТ 8269.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Песок транспортируют в специализированных крытых вагонах, вагонах-хопперах модели II-740, вагонах-цистернах по ГОСТ 10674 и в специальных контейнерах, исключающих его загрязнение и увлажнение.

Щебень перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При перевозке железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

6.2. Щебень и песок хранят раздельно по классам, группам и фракциям в условиях, предохраняющих их от загрязнения и увлажнения.

Приложение А (справочное). Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород

К перлитовым и перлитосодержащим породам относят следующие разновидности перлитового сырья:

Приложение Б (обязательное). Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов

В комплект установки входят:

Приложение В (обязательное). Схема лабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов (конструкция НИПИ Теплопроекта)

В комплект установки входят:

Техническая характеристика лабораторной термической установки:

Печь работает следующим образом: проба сырья равномерно загружается в вертикальную рабочую камеру. Попав в поток восходящих газов, перлит вспучивается и уносится в камеру осаждения. Предварительная термоподготовка может быть проведена в муфельной печи, встроенной в камеру осаждения.

Приложение Г (рекомендуемое). Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород

Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород, влияющего на получение вспученных перлитовых щебня и песка с минимальной насыпной плотностью, зависит от характера дегидратации воды из породы. По количеству и типу воды, выделяющейся в дериватографе типа V1000 при различных температурах дегидратации, устанавливают стадии процесса вспучивания породы:

(Поправка. Госстрой России, ГУП ЦПП, 1997).

(Поправка. Госстрой России, ГУП ЦПП, 1997).

Температурные интервалы дегидратации и типы воды указаны в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Наименование показателя Значение показателя в температурном интервале вспучивания, °С
св. 80 до 250 св. 250 до 400 св. 400
Потери массы при прокаливании, % Св. 4,5 до 10,0
В том числе содержание воды:
подвижной От 20 до 35 - -
структурной - От 50 до 65 -
гидроксила - - От 10 до 15
Потери массы при прокаливании, % Св. 1,0 до 4,5
В том числе содержание воды:
подвижной До 20 - -
структурной - От 50 до 70 -
гидроксила - - От 5 до 10